Hvilke typer plastfilmer brukes i maskiner for å lage matposer?

Plastfilmen som mates inn i en matposefremstillingsmaskin er ikke en varebeslutning – den bestemmer den ferdige posens barriereytelse, forseglingskvalitet, mekanisk styrke og regelmessig samsvar for matkontakt. Å velge feil film for et gitt matprodukt resulterer i for tidlig ødeleggelse, forseglingsfeil eller emballasje som ikke oppfyller markedskravene. Forstå filmalternativene som er tilgjengelige og hvordan hver enkelt behogles på en maskin for å lage matposer er avgjørende for emballasjekjøpere, matprodusenter og alle som vurderer utstyr for en ny emballasjelinje.

Grunnleggende: Enkeltlags vs flerlags filmstrukturer

Matemballasjefilmer er enten enkeltlags (ett materiale gjennom hele filmtverrsnittet) eller flerlags (flere materiallag bundet sammen for å kombinere egenskapene til forskjellige polymerer). I moderne matemballasje dominerer flerlags filmstrukturer for de fleste bruksområder som krever mer enn grunnleggende inneslutning - muligheten til å kombinere barrierelag, varmeforseglbare lag og strukturelle lag i en enkelt film tillater ytelse som intet enkelt materiale oppnår på egen hånd.

Enkeltlags filmer brukes der applikasjonskravene er enkle – grunnleggende fuktmotstog, mekanisk beskyttelse, kort holdbarhet – og hvor kostnadsminimering er prioritet. LDPE og LLDPE enkeltlagsfilmer for frosne matposer og enkle poseapplikasjoner er de viktigste kommersielle ettlags matemballasjefilmene.

Flerlags filmer produseres ved co-ekstrudering (smelting av flere polymertyper gjennom en enkelt dyse for å binde dem i en kontinuerlig prosess) eller laminering (binde separat produserte filmer sammen ved hjelp av lim eller termisk laminering). Ko-ekstruderte filmer har bedre adhesjon mellom lag og er den foretrukne konstruksjonen for matemballasjefilmer med høy barriere.

De viktigste plastfilmtypene som brukes til å lage matposer

Polyeten (PE) — LDPE og LLDPE

Polyeten med lav tetthet (LDPE) and Lineær lavdensitetspolyeten (LLDPE) er de mest brukte filmene i maskiner for produksjon av matposer globalt. PE-filmer kan varmeforsegles ved relativt lave temperaturer (110–130 °C), fleksible, fuktbestandige, trygge for matkontakt og lave kostnader. De er standardmaterialet for et bredt spekter av matposer, inkludert brødposer, produksjonsposer, frosne matposer og enkle snacksposer, der oksygenbarriereytelse ikke er et hovedkrav.

LLDPE tilbyr forbedret strekkfasthet, punkteringsmotstand og slagmotstand sammenlignet med LDPE ved samme tykkelse, noe som gjør den til den foretrukne spesifikasjonen for poser som krever bedre fysisk ytelse - spesielt for produkter med skarpe kanter eller for poser som brukes i automatiserte fyllings- og forseglingslinjer der filmen utsettes for mekanisk påkjenning.

PE-filmer kan behandles på de fleste maskiner for produksjon av matposer og er basismaterialet for evaluering av maskinkapasitet. Hvis en maskin ikke kan behandle PE-film pålitelig i produksjonshastighet, kan den ikke behandle noe annet.

Polypropylen (PP) — OPP og CPP

Oriented Polypropylen (OPP) and Støpt polypropylen (CPP) brukes i matemballasje for deres klarhet, stivhet og moderate fuktighetsbarriereegenskaper. OPP produseres ved å strekke PP-film i både maskin- og tverrretninger, noe som resulterer i en film med utmerket optisk klarhet, god stivhet og trykkbarhet – noe som gjør den til standard ytre lag for laminert snacksmatemballasje. OPP er ikke varmeforseglbar alene (orienteringsprosessen fjerner forseglingsevnen til rå PP) og brukes alltid som det ytre laget av en laminert struktur med et forseglbart indre lag.

CPP er den varmeforseglbare PP-filmen som brukes som det indre (forseglbare) laget i retortemballasje - matemballasje som må overleve høytemperatursterilisering i en autoklav. CPP har høyere varmebestandighet enn PE og opprettholder tetningsintegriteten ved 121°C-temperaturene som brukes i retortbehandling. OPP/CPP-laminater er standardfilmstrukturen for retortposer som brukes til hyllestabile måltider, kjæledyrmat og lignende produkter.

Polyester (PET)

Biaksialt orientert polyetentereftalat (BOPET)**, vanligvis kjent som PET- eller Mylar-film, brukes som det strukturelle ytre laget i matemballasjelaminater med høy ytelse. PET gir utmerket strekkfasthet, punkteringsmotstand, dimensjonsstabilitet og motstand mot høye temperaturer. Det er ikke varmeforseglbart og brukes alltid som ytre lag i kombinasjon med et PE eller CPP forseglbart indre lag.

PET/PE- og PET/CPP-laminater er standardfilmstrukturene for et bredt spekter av fleksibel matemballasje, inkludert stående poser, poser med fire sider og snacks, der både trykkbarhet og fysisk holdbarhet kreves. PET er også det ytre laget i gjennomsiktig matemballasje, hvor den høye klarheten og glansen til PET-film gir et attraktivt produktutseende.

Nylon (polyamid / PA)

Biaksialt orientert nylon (BON eller BOPA) film er en nøkkelkomponent i matemballasje som krever både oksygenbarriereytelse og mekanisk seighet. Nylon gir bedre punkteringsmotstand og bøyningssprekkmotstand enn PET ved tilsvarende målere, og moderat oksygenbarriereytelse. Den brukes i ytre eller midtre lag av laminerte strukturer for pakking av matvarer med skarpe kanter (hard ost, frosne grønnsaker med ru overflater), bearbeidet kjøtt og andre applikasjoner der bøyningssprekker og punkteringsmotstand er prioriterte krav.

En typisk nylonholdig matemballasjelaminatstruktur er OPP/nylon/LLDPE eller PET/nylon/PE — nylonet gir mekanisk seighet i midten av strukturen, PET eller OPP gir trykkbarhet og klarhet på utsiden, og PE gir varmeforseglbarhet på innsiden.

EVOH (etylenvinylalkohol)

EVOH brukes ikke som en frittstående film, men som et funksjonelt barrierelag i en flerlags koekstrudert filmstruktur. Den gir eksepsjonelt høy oksygenbarriereytelse - 100 til 10 000 ganger bedre enn PE, avhengig av fuktighetsforhold - noe som gjør den til den kritiske komponenten i emballasje for oksygenfølsomme matprodukter, inkludert kaffe, snacks, bearbeidet kjøtt og ost.

EVOHs begrensning er at dens oksygenbarriereytelse degraderes betydelig ved høy relativ fuktighet. Dette er grunnen til at EVOH alltid brukes som et mellomlag i en flerlagsstruktur, beskyttet på begge sider av fuktbestandige PE- eller PP-lag som hindrer EVOH fra å absorbere omgivelsesfuktighet under fylling, lagring og distribusjon.

En typisk matemballasjestruktur med høy barriere som inneholder EVOH er: OPP/lim / EVOH / lim / LLDPE. Det indre laget av LLDPE gir varmeforsegling; EVOH-mellomlaget gir oksygenbarriere; OPP ytre lag gir strukturell integritet og utskriftsoverflate. Denne typen filmstruktur behandles på maskiner for produksjon av matposer med tilstrekkelig forseglingstemperaturkontroll for å håndtere multimaterialstrukturens forseglingskrav.

Aluminiumsfolie laminater

Aluminiumsfolie laminert mellom plastlag gir den høyeste tilgjengelige barriereytelsen for både oksygen og lys - noe som gjør det til standardmaterialet for emballasje av produkter med de strengeste kravene til holdbarhet, inkludert kaffe, chips/chips, farmasøytiske produkter og spesialmatprodukter. Folielaminatstrukturer er vanskeligere å behandle enn plastfilmer på grunn av foliens stivhet og tendens til å sprekke ved bøyninger. Maskiner for produksjon av matposer som behandler folielaminater krever nøye kontroll av filmspenningen og passende forseglingsstanggeometri for å unngå at folie sprekker ved forseglingsområdet.

Filmbehandlingskrav for maskiner for produksjon av matposer

Ulike filmtyper stiller forskjellige behandlingskrav til posemaskinen. Å forstå disse kravene hjelper kjøpere med å velge en maskin som er i stand til å håndtere deres tiltenkte filmserie:

Bærekraftige og resirkulerbare filmalternativer

Økende regulerings- og markedspress på bærekraftig plastemballasje driver bruken av resirkulerbare og biobaserte filmalternativer i matemballasje. De viktigste utviklingene som er relevante for kjøpere av matposemaskiner:

• All-PE flerlagsstrukturer: Ved å erstatte konvensjonelle PET/PE-laminater med koekstruderte hel-polyeten-strukturer (ved bruk av HDPE eller spesialitet PE som det strukturelle laget i stedet for PET) produseres en emballasjefilm som er resirkulerbar i PE-resirkuleringsstrømmen. Alle-PE-strukturer krever andre prosessparametere enn PET-holdige laminater og er et aktivt utviklingsområde for maskintilpasning til matposefremstilling.
• Mono-materiale PP-strukturer: Flerlagsstrukturer av polypropylen som bruker PP for alle lag, er resirkulerbare i PP-strømmen og erstatter laminater med blandede materialer i enkelte snacksmatapplikasjoner.
• Biobaserte PE- og PLA-filmer: Bio-polyeten (identiske egenskaper som fossil PE, men produsert av sukkerrør) er en drop-in erstatning for standard PE i matemballasje. PLA (Polylactic Acid) fra maisstivelse er komposterbar under industrielle komposteringsforhold, men har begrenset varmebestandighet og er ikke egnet for alle matposeapplikasjoner.

Ofte stilte spørsmål

Kan én maskin for produksjon av matposer behandle alle filmtyper?

De fleste intelligente maskiner for produksjon av matposer er designet for å håndtere en rekke filmtyper innenfor deres spesifikasjoner, men hele spekteret fra LDPE til folielaminat krever forskjellige forseglingstemperaturer og filmhåndteringsparametere. Når du evaluerer en maskin, må du bekrefte de spesifikke filmtypene den er designet og testet for – en maskin som er optimalisert for PE-film vil kanskje ikke produsere konsistente forseglinger på høybarriere PET/nylon/PE-laminater uten modifikasjoner. Delipus maskiner for produksjon av matposer bruker PLS-kontrollerte forseglingstemperatur- og parametersystemer som tillater justering for forskjellige filmtyper, noe som gjør produksjon av multi-filmtype mulig på en enkelt maskin innenfor spesifikasjonsområdet.

Hvilket filmtykkelsesområde aksepterer matposefremstillingsmaskiner vanligvis?

De fleste food bag-making machines accept film in the range of 30 til 200 mikron total tykkelse for standardapplikasjoner, med spesifikke maskinmodeller optimert for tynnere eller tykkere områder. Svært tynne filmer (under 30 mikron) krever nøye strekkkontroll for å unngå strekking eller riving under bearbeiding. Svært tykke eller stive filmer (folielaminater over 150 mikron) krever høyere forseglingstrykk og spesialiserte rulledesign. Bekreft målområdet for filmtykkelse med maskinprodusenten og kontroller at maskinen har blitt testet med filmer i ditt spesifikke tykkelsesområde.

Hvordan henger filmrullbredden sammen med posestørrelsen på en maskin for matposefremstilling?

For de fleste matposeformater er filmrullbredden omtrent det dobbelte av posens bredde (siden filmen er brettet for å danne både foran og bak på posen) pluss sømrom. For en ferdig posebredde på 200 mm vil filmrullen typisk være omtrent 410–420 mm bred. For kileposer (stående poser) kreves det ekstra bredde for kile. Maskinens maksimale arbeidsbredde – den maksimale filmbredden den kan behandle – bestemmer de maksimale posedimensjonene som kan produseres. Bekreft alltid at maskinens arbeidsbreddeområde dekker den største tiltenkte posestørrelsen før du fullfører utstyrsvalget.

Hvilke mattrygghetssertifiseringer bør matemballasjefilm ha?

Matemballasjefilmer må være i samsvar med gjeldende matvarekontaktforskrifter for målmarkedet. I USA dekker FDA 21 CFR (spesielt 21 CFR 177 for polymerer brukt i matkontakt) PE-, PP-, PET- og nylonfilmer. I EU gjelder forordning (EF) 10/2011 om plastmaterialer og gjenstander beregnet på å komme i kontakt med mat. REACH-samsvar er påkrevd for alle materialer som markedsføres i EU. For spesifikke bruksområder som mikrobølgesikker emballasje eller høytemperatur retortposer, kan det være nødvendig med ytterligere samsvarstesting. Filmleverandører bør fremlegge dokumentasjon på samsvar med gjeldende regelverk for markedene der den ferdige matemballasjen skal selges.

Maskiner til å lage matposer fra Delipu

Zhejiang Delipu Intelligent Manufacturing Co., Ltd. produserer intelligente matposefremstillingsmaskiner som er i stand til å behandle PE, OPP/CPP, PET/PE, nylonlaminat, EVOH flerlags og folielaminatfilmstrukturer for matemballasjeapplikasjoner. Produktutvalget inkluderer DLP-600 tresidig forseglingsmaskin/selvstående/glidelåsmaskin, DLP-600 firesideforsegling/midtbunnforseglingsmaskin, og DLP-600 og DLP-1600 BIB bag-in-box bagemaskiner. PLS-kontrollerte forseglingsparametre og servofilmmatingssystemer støtter jevn kvalitet på tvers av et bredt spekter av filmtyper.

Kontakt oss for å diskutere dine filmspesifikasjonskrav, be om maskinspesifikasjoner og motta et prosjekttilbud.

Relaterte produkter: DLP-600 tresidig forsegling / stående / glidelåsposemaskin | DLP-600 Fire-Side Forsegling / Midt Bottom Forseglingsposemaskin | Alle maskiner for å lage matposer